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AEB BIOQUÍMICA
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Lean manufacturing na AEB

Ficaram concluídos os dois primeiros estaleiros onde foi introduzida a Lean Production, na unidade de produção de Brescia (Itália).
A Lean Production (produção dinâmica) é um conjunto de princípios, técnicas e métodos para a gestão dos processos operacionais que visa reduzir sistematicamente os desperdícios, consequentemente reduzir custos operacionais, aumentar a produtividade e adicionar valor. É um processo de melhoria contínua que envolve todas as pessoas da organização.
Os primeiros conceitos foram introduzidos em 1902 por Sakichi Toyota. Entre 1949 e 1975 foi desenvolvido o Toyota Production System que, nas décadas seguintes, foi adotado pelos maiores e principais estabelecimentos de produção a nível mundial com o nome de Lean Manufacturing.

Também a AEB, no ano passado, decidiu adotar a filosofia da Lean Production, convicta de que a sua adoção, em todos os níveis da empresa, levará a significativos aumentos de competitividade em todos os mercados onde opera.

De março a junho, duas equipas de colegas (Massimo Lombardi, Marco Caprio, Fabiana Guarinoni, Saad El Sayed, Davide Rocco, Alessandro Cipriani, Paolo Disetti, Matteo Este, Tiziano Gervasi, Romano Mainetti), coordenados pelo Lean Sensei Luca Galloni, têm trabalhado juntos para introduzir os conceitos da Lean Production em 3 salas de produção dedicadas à produção das gomas-arábicas.

Os dois grupos trabalharam em conjunto para aplicar o princípio-base da Lean Production: os 5S.
Os 5S (Seiri = Selecionar e Eliminar; Seiton = Definir posicionamentos/localizações; Seiso = Identificar os problemas com a limpeza; Seiketsu = Estabelecer novos padrões Standard; Shitsuke = Manter e melhorar os padrões Standard) é uma metodologia para a organização do local de trabalho através da limpeza, simplificação, organização e padronização.

Nos três meses de trabalho, as duas equipas trabalharam com motivação crescente e identificaram, nas salas pré-selecionadas, 162 problemas críticos que deram origem a outras tantas ações de correção e melhoramento. Durante os três meses do projeto, 112 ações ficaram concluídas e com custos muito reduzidos. Outras 50 ações ainda estão em andamento e estarão concluídas a curto prazo.

Todas as ações foram direcionadas para melhorar:
- Limpeza (segundo os padrões HACCP);
- Segurança
(eliminando empilhador e escadas);
- Eficiência
(reduzindo os tempos de laboração).

Em 30 de junho, os dois grupos apresentaram os resultados nos seus estaleiros à direção da empresa que os felicitou pelo excelente trabalho desenvolvido. Brevemente novas frentes de trabalho serão constituídas para as demais salas de produção e escritórios administrativos, de modo que a filosofia Lean Production fique implementada em toda a unidade de Brescia.

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