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Directions et plan

COMMENT CONSTRUIRE UNE MEMBRANE DE QUALITÉ?

NOUS VOUS EXPLIQUONS QUELS SONT LES FACTEURS CLÉS POUR PRODUIRE LA MEMBRANE IDÉALE POUR VOTRE PROCESSUS DE FILTRATION.

Pour la filtration du vin, de la bière, des jus de fruits, des soft drink et des boissons, il est essentiel d’utiliser des éléments de filtration de premier choix et de haute performance. 

La gamme DANMIL comprend des membranes finales et des éléments de préfiltration visant à obtenir l’eau idéale pour vos processus de production, à la fois en détergence, ainsi qu’en tant qu’ingrédient du produit fini.

TOUT COMMENCE PAR LA RECHERCHE DES MATÉRIAUX ET LES CONTRÔLES

Avec une production 100% interne, à partir de matières premières certifiées de haute qualité, les cartouches de filtration DANMIL se distinguent par leur conception unique, qui garantit des performances élevées de régénération et une compatibilité maximale avec différents détergents.

Les éléments filtrants DANMIL sont construits à partir de polymères produits en interne, en polyeteresulfone, polypropylène et PTFE.  Les préfiltres DANMIL ont un degré de rétention absolu « β ratio 5 000 » et peuvent être personnalisés à la demande du client, en assemblant jusqu’à 6 couches différentes.

Le personnel technique effectue également des tests d’intégrité et des contrôles constants tout au long du processus de production, afin d’assurer des normes élevées de performance et de rétention microbiologique, deux caractéristiques essentielles pour obtenir un produit de qualité.

DANMIL assure une flexibilité maximale, offrant des solutions sur mesure capables de satisfaire les exigences d’application des clients.

CARTOUCHES DE FILTRATION : COMMENT RECONNAÎTRE LEUR QUALITÉ?

La filtration est un processus complexe : sa qualité passe par de nombreuses variables liées au produit à filtrer. Quelles sont les caractéristiques qui rendent un élément de préfiltration capable de remplir parfaitement sa fonction, assurant la stabilité microbiologique des boissons?

Pour comprendre cela, nous vous montrons en détail le processus de production de nos éléments filtrants : un voyage dans l’univers DANMIL pour reconnaître les aspects qui sont à la base d’une cartouche de filtration de haute qualité.

Un facteur important est la durabilité.  Compte tenu de l’engagement de notre Groupe en faveur d’un développement en phase avec l’environnement, les produits filtrants DANMIL sont constitués de composants recyclables. 

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CERTIFICATION DES MEMBRANES

Toutes les membranes utilisées pour les éléments filtrants DANMIL sont certifiées et testées.  Des tests d’intégrité sont également effectués sur la membrane avant qu’elle ne soit plissée.

PLISSAGE AVEC UN STANDARD DE HAUTE QUALITÉ

La machine qui fabrique les plis de la membrane est équipée d’unités de plissage fixes pour assurer la modulation régulière du pliage, qui est donc constant tout au long du processus de production.

Il est essentiel que chaque pli soit strictement identique au suivant pour assurer une formation parfaite du module de filtration.

Le plissage des cartouches en polypropylène DANMIL est spécifique et idéal pour le lavage à contre-courant.

DECOUPE DE LA MEMBRANE

Les membranes en PES DANMIL sont constituées de quatre couches.   De plus, contrairement aux autres membranes du marché, la découpe de la membrane DANMIL est effectuée avec des couteaux placés à distance fixe.  Cela permet d’obtenir une tolérance de 0,1mm et permet l’ajustement parfait de la membrane à l’intérieur du module de 10 pouces.

SOUDURE DE LA MEMBRANE

La thermo-soudure de la membrane permet d’obtenir la fusion des couches, en polyester et en polyeteresulfone, afin d’assurer une tenue optimale pendant les processus de stérilisation et de régénération. 

Les systèmes automatisés, conçus pour des performances de production très élevées, soumettent la cartouche à des contraintes importantes, causées par la régénération chimique combinée à des débits élevés et à des fortes températures. Par conséquent, ce type de soudure garantit à l’utilisateur final de meilleures performances et une durée de vie plus longue.

CONSTRUCTION DES COMPOSANTS DE LA CARTOUCHE

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Tous les composants de la cartouche DANMIL sont élaborés en interne afin de garantir une qualité maximale et le contrôle total du processus de production.   À cela s’ajoute la traçabilité complète des modules de 10 pouces DANMIL, sur lesquels sont inscrits le code, le lot et la micrométrie.

 

Mais entrons dans le détail et regardons les éléments qui composent la cartouche:

  • La pointe DANMIL: elle est pleine, ce qui permet d’éviter la stagnation d’eau ou de vin et élimine le risque de problèmes microbiologiques liés aux éventuels résidus de produits.
  • L’anneau DANMIL: il n’est pas moulé à l’intérieur de l’adaptateur. C’est un aspect important qui permet d’éviter les problèmes de microfissures liés aux différences de coefficients de dilatation du plastique et de l’acier. Pour cette application, DANMIL, en collaboration avec notre Groupe, a développé un outillage emprunté à la mécanique de précision qui, lors de l’insertion, élimine tout risque de micro-rayure. En outre, conformément à notre engagement en faveur du développement durable, la conception de l’anneau DANMIL est idéale pour l’environnement car elle permet de séparer et de recycler les matériaux.
  • La cage de protection : pour assurer la résistance aux cycles de stérilisation et aux débits horaires élevés, DANMIL a étudié une conception particulière de la cage de protection. L’innovation la plus significative est la présence d’intervalles décalés entre les différentes ouvertures, qui assurent l’élasticité lors de la stérilisation et le refroidissement de la cartouche, évitant ainsi la rupture.
  • Le noyau interne : le support interne central est renforcé, et grâce à sa dimension, confère stabilité et résistance à l’élément filtrant.

SOUDURE ET ACCOUPLEMENT DE LA CAGE, DE LA MEMBRANE ET DU BOUCHON D’EXTRÉMITÉ

La soudure et l’accouplement de la cage, de la membrane et de l’embout représentent une autre étape fondamentale et distinctive du processus: la membrane est insérée dans le module de 10 pouces en laissant un espace calculé entre la membrane et la cage elle-même, afin d’éviter toute forme de friction pendant les phases de chauffage et de refroidissement des processus de stérilisation et de régénération.

Pour un accouplement parfait des extrémités, DANMIL utilise un système infrarouge, qui évite le contact direct entre le point de soudure et la source de chaleur, garantissant un alignement idéal.  Le module de 10 pouces est inséré à l’intérieur de la machine opératrice où deux plaques d’acier, chauffées par induction, chauffent à leur tour les extrémités du module et les deux extrémités à souder. Ensuite, les plaques d’acier se rétractent, puis les extrémités s’approchent et sont soudées.

Grâce à toutes ces précautions, DANMIL assure une fusion impeccable des trois éléments - membrane, noyau et cage - rendant la cartouche parfaite à tous points de vue.

CONSTRUCTION DE L’ÉLÉMENT FILTRANT DE 30 POUCES

Le même système de soudure infrarouge est utilisé pour construire les modèles de 30 pouces. Cette technologie assure un assemblage parfait des modules individuels (20"-30"-40") en évitant la présence de micro-rayures et donc de fuites.  Cette opération est réalisée en insérant, sur chaque élément de 10 pouces, une protection en acier inoxydable pour éviter toute déformation pendant la phase de soudure.

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TEST D'INTEGRITE SUR TOUTES LES MEMBRANES

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Toutes les membranes sont testées deux fois: la première fois dans le format de 10 pouces, puis, dans l’assemblage final de 20, 30 ou 40 pouces.

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