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如何生产高品质的滤芯

我们向您介绍生产高品质滤芯的核心点。

用于过滤葡萄酒,啤酒,果汁,软饮和其它饮料的滤芯必须使用高性能的过滤元件。

DANMIL的系列产品包含预过滤元件终端过膜滤芯为客户提供品质有保障的饮品,既能去除杂质也能确保成品的稳定。

这一切都源于对材料和化学成分的研究

使用的原材料经过认证,生产环节100%自主完成并凭借独特的设计使DANMIL滤芯脱颖而出。保证了较高的再生性能,并最大程度的兼容不同的洗涤剂。

DANMIL的过滤产品内部由聚醚矾,聚丙烯和聚四氟乙烯组合而成。DANMIL的预过滤滤芯是经过   β-5.000 测试的,拥有绝对精度。并且我们的产品可以根据客户的需求进行定制,最多可由6层不同材料合成。

技术人员还会在整个生产过程进行完整性检测和持续的监测,为了确保高标准的杂质拦截和微生物拦截,这是优质滤芯产品的两个基本特性。

DANMIL确保最大的灵活性,提供能够满足所有客户应用需求的量身定制的解决方案。

滤芯:如何确认其质量?

过滤是一个复杂的过程:过滤的效果受非常多的因素影响,这些因素主要来自待过滤液的性质。使预过滤滤芯拥有怎样的特性,才能完美实现其功能,使液体避免微生物的侵害

为了了解这些,我们将向您详细展示我们滤芯的生产过程:让我们进入DANMIL的世界,认识一个高品质滤芯的方方面面。

一个重要因素是可持续性。我们集团一直致力于环境友好的发展方向,DANMIL的过滤产品由可循环的材料生产

滤膜的认证

用于生产DANMIL滤芯的所有的滤膜都经过认证和测试。在滤膜进行折叠前就已经进行完整性检测。

高质量标准的折叠工艺

生产设备有固定尺寸的折叠工艺,以确保对膜折叠过程的精准把控和实时调节。每次折叠的尺寸统一规整是生产的一个关键环节,直接决定最终成品是否能完美成型

DANMIL的聚丙烯滤芯拥有独特的折叠工艺并非常适合反冲洗

膜的切割

DANMIL 的PES材质滤芯由四层组成。与市场上其它滤芯的切割方式不同,DANMIL膜的切割是用固定间隔的刀具进行的。

这样的目的是为了让误差低于0.1毫米。使每一根10英寸滤芯中的膜都是完美尺寸

膜的焊接

 膜热封使涤纶和聚醚矾实现纤维级的融合,以确保在灭菌和再生过程中的绝佳密封效果

对于自动化的过滤设备,通常被设计为具有的高产能,这使得滤芯承受很大的压力,包括化学再生,高流速和高温环境。因此,这种焊接方式直接保证了滤芯的最佳性能和使用寿命

滤壳的构造

DANMIL滤芯的所有组件都是自主生产加工,以确保滤芯品质以及有效控制整个生产过程DANMIL的10英寸滤芯拥有完整的可追溯性,此外还标注有编号代码和尺寸等信息。

 

让我们详细了解一下滤芯的构成:

  • DANMIL端口:实心填充,可以避免液体残留,消除因液体残留造成的微生物问题
  • DANMIL 的加固环:没有内镶入滤芯底端。这个非常重要,可以避免因塑料和钢环不同的膨胀而造成的缝隙问题。DANMIL借助集团公司的强大技术,开发了专门的精密仪器用于加固环的插入,并防止生成任何细微的裂痕。此外,我们公司非常注重可持续发展,DANMIL的加固环是环境友好的产品,可以从滤芯上分离下来并进行回收.
  • 滤壳:为了保证抵抗高水压和灭菌过程的理化影响,DANMIL研发了滤壳的特殊设计。最重要的创新在于滤壳上的开口之间是偏移间隔,确保在灭菌和冷却过程中滤壳保持弹性,避免破裂
  • 内芯:中央内芯支撑得到加强,由于其尺寸,为过滤材料提供了稳定性和抵抗力

外壳,膜和两端口的焊接组合

焊接,滤壳,膜和两端盖的连接代表了一个虽基础却十分重要的环节:将折叠好的膜插入10英寸的滤壳,之前已计算好膜和滤壳之间的空间,避免产生间隙。以防止在灭菌和消毒过程中,因加热和冷却而造成任何形式的摩擦

为了使滤壳两端完美封住,DANMIL使用红外加热技术,避免了焊接点和热源之间的直接接触,确保准确的对齐。然后将密封好的10英寸滤芯模块插入到设备中,该设备中有两个感应加热钢板,依次加热两个滤芯模块的端部。之后,钢板缩回,两个经过加热的端部连接。

通过对每处细节的把控,DANMIL保证了-膜,端口和滤壳-这三个部分完美的融合,从而使滤芯每处细节都是完美的。

30英寸滤芯的构造

对于30英寸的滤芯使用相同的红外线焊接技术。这项技术可以保证每一种尺寸的滤芯(20英寸,30英寸,40英寸)都得到完美的组装,避免出现细小的裂纹从而造成泄露。焊接时,会在每个10英寸的滤芯外套上不锈钢保护层,以避免在焊接时滤芯壳体发生任何变形。

所有膜滤芯都要进行完整性检测

DANMIL filter cartridge integrity test for filtering wine, juices, beverages, water, soft drinks and beer

所有膜滤芯都经过了2次检测:第一次检测在制作10英寸单元时进行,第二次检测会在完成最终拼接(20,30,40英寸)后进行。