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AEB ANDINA S.A.
Direcciones y mapa

Lean manufacturing en AEB

Acabamos de concluir las dos primeras localizaciones de Lean Production abiertas en las instalaciones de Brescia.
La producción ajustada (Lean production) es un conjunto de principios, técnicas y métodos para la gestión de los procesos operativos, que tiene como objetivo aumentar el valor percibido por el cliente final y reducir sistemáticamente los residuos, gracias a la participación de personas motivadas para una mejora continua.
Los primeros conceptos fueron introducidos en 1902 por Sakichi Toyoda. De 1949 a 1975 fue desarrollado en Toyota Production System que en las décadas siguientes serán copiadas por las principales compañías de producción en todo el mundo con el nombre de Lean Manufacturing.

También AEB desde el año pasado, decidió adoptar la filosofía de la Lean Production convencida de que su adopción a todos los niveles de la empresa aportará un incremento significativo en la competitividad de todos los mercados en los que trabajamos.

De marzo a junio, dos equipos de colaboradores (Massimo Lombardi, Marco Caprio, Fabiana Guarinoni, Saad El Sayed, David Rocco, Alessandro Cipriani, Paolo Disetti, Matteo Este, Tiziano Gervasi, Romano Mainetti), coordinados por el Lean Sensei Luca Galloni, han colaborado conjuntamente para introducir los conceptos de la Lean Production en la fabricación de 3 box dedicados a la producción de la goma arábiga.

Los dos grupos han trabajado conjuntamente para aplicar el principio básico de la Lean Production: le 5S.
5S (Seiri = Seleccionar y eliminar; Seiton = Establecer posiciones; Seiso = Descubrir los problemas con la limpieza; Seiketsu = Establecer nuevos Standards; Shitsuke = Mantener y mejorar los Standards) se trata de una metodología para la organización del lugar de trabajo a través de la limpieza, la simplificación, la estandarización y el orden.

En los tres meses de trabajo los dos equipos han estado trabajando con una motivación cada vez mayor y han individualizado en los box seleccionados 162 puntos críticos que han dado lugar al mismo número de acciones de mejora. 112 acciones se han completado en los tres meses del proyecto con los costes sostenidos. Otras 50 acciones están todavía en curso y se completarán en breve.

Todas las acciones están destinadas a mejorar:
- Limpieza (de acuerdo con las normas HACCP);
- Seguridad
(carretilla elevadora y la eliminación de las escaleras);
- Eficiencia
(reducción de los tiempos de producción).

El 30 de Junio, los dos grupos presentaron los resultados al management empresarial que les felicito por el buen trabajo desarrollado. Pronto se aplicará esta filosofía en otros box de la fábrica de Brescia y las oficinas, de forma que la filosofía Lean Production se extienda de forma rápida por toda la empresa.

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